2024年10月15-16日，福田康明斯第二届制造技术节在灯塔工厂隆重举行。活动现场俨然一次小型展会，来自上游产业链的多家合作伙伴和福田康明斯一起搭建了展台，不仅展示了最尖端的科技和最先进的产品，更重要的是展示出一个更加智能、健康和高效的制造生态体系以及开放共享、多元合作的高端平台。

同样备受关注的亮点还有，福康黑灯工厂正式揭开了神秘面纱，标志着福田康明斯的生产线将迈入全新的高度自动化和智能化时代。这一重大举措不仅极大地提升了生产效率和质量控制水平，更是公司向零碳排放目标坚定迈进的重要一步。通过黑灯工厂的建设，福田康明斯加速了智能化制造的进程，为行业树立了新的标杆。

合作创新，构建智能制造生态 

以智能制造为核心，通过产业链上下游企业的紧密合作与协同创新，形成高效、协同、可持续的制造业生态系统，对于制造业的转型升级和高质量发展具有重要意义，不仅有助于提升企业的生产效率和产品质量，还能促进产业链上下游企业的协同发展，实现资源的高效配置和共享。 

在智能制造时代，单个企业很难掌握所有先进的技术和资源，只有通过产业链上下游企业的紧密合作与协同创新，才能实现技术的突破和资源的共享。这种合作创新模式有助于提升整个产业链的竞争力和创新能力，推动制造业向更高水平发展。 

因此，产业链合作创新是构建智能制造生态的关键。从福田康明斯搭建的制造生态不难看出以下几个特点。 

第一，高度自动化与智能化。通过引入先进的机器人、自动化设备和智能系统，实现了生产流程的自动化和智能化，显著提高了生产效率和产品质量。 

第二，开放共享的合作平台。制造技术节为产业链合作伙伴提供了一个开放共享的合作平台，促进了技术交流和资源共享，有效推动了整个产业链的协同发展。 

第三，协同创新。这样的合作模式能够充分鼓励产业链上下游企业共同参与技术创新和产品研发，通过协同创新提升整个产业链的竞争力。 

第四，绿色可持续。注重环保和可持续发展，可推动绿色制造和循环经济，减少资源消耗和环境污染。福田康明斯始终致力于与合作伙伴共创和共享，打造绿色生态产业链，推动制造业向自动化、智能化、绿色化方向发展。 

制造技术节现场还举行了专题交流会，来自产业链的合作伙伴就黑灯工厂实践与运营+新质检测、数字化用例及相关技术、福康智造+智能物流等话题进行了探讨和交流。 

智能制造，黑灯工厂打造新质生产力

福田康明斯始终锚定技术创新和数字化转型的战略目标，结合自身在智能制造领域的丰富实践经验，精心定义了黑灯工厂的三项关键要素革新方向：数字化变革、组织变革和设备变革。这些变革不仅深入剖析了黑灯工厂如何实现从原材料入库到成品出库的全链条自动化生产流程，还展示了如何利用先进的质量检测技术，确保每一件产品都达到卓越品质的标准。 

福田康明斯以远大的战略眼光，力争在2026年再上新台阶。届时，黑灯工厂将实现全面智能化，建立起自适应生产线及远程监控管理系统，进一步优化生产流程，实现资源的极致利用。 

黑灯工厂也被称为智慧工厂或智能工厂，是工厂自动化和智能化的高级形态，可实现从原材料入库到成品出库的全链条自动化生产。这意味着在整个生产过程中，包括加工、运输、检测等环节，都几乎无需人工操作，完全由智能机器人和自动化设备按照系统指令自行完成。通过先进的传感器、机器人技术和自动化控制系统，黑灯工厂能够确保生产过程的精准和高效。

智能制造是未来制造业发展的重要方向。黑灯工厂的揭幕，表明福田康明斯通过持续的技术创新和实践，正不断深化在智能制造领域的探索，提升自身的智能制造水平，致力推动制造业的转型升级，为行业树立了标杆。 

展望未来，福田康明斯将牢牢把握智能化发展的历史机遇，通过构建智能、高效、绿色的制造生态与产业链上下游企业深化跨领域协同合作。在制造领域，福田康明斯将一如既往地推进自动化、数字化、智能化技术的广泛应用，不断推动技术创新和流程再造，努力为全球客户提供更加优质的产品和服务，以新质动力为引领，开启智能制造的新纪元。